破碎錘密封件走漏與防治辦法介紹說明

第一類密封件沒有反常:

1、在低壓時漏油高壓時不漏，發(fā)生緣由裝置外表粗糙度差，-----改進外表粗糙度到達3.2~6.3umry 用硬度低一點的密封件。

2、活塞桿的油環(huán)變大，每一個行程都會滴幾滴油紡織印染機械密封，發(fā)生緣由防塵圈的唇口刮掉油膜替換防塵圈的型式。

3、在低溫時漏油高溫時不漏油，發(fā)生緣由有兩種一種是偏疼太大一種是密封件的資料挑選不合適，選用耐寒的密封件即可解決問題。

第二類密封件有不正常的狀況：

1、主油封外表硬化，滑動面有決裂；緣由-----反常高速工作壓力過高。

2、主油封外表硬化，整個密封的油封決裂工業(yè)泵機械密封，碎；緣由----液壓油蛻變油溫反常升高發(fā)生臭氧損壞了密封件而發(fā)生漏油。

3、主油封外表的磨損像鏡面相同潤滑；緣由----微動年代壓過高行程細小。

4、主油封外表的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；緣由----側(cè)壓過大偏疼過大，用了不妥的油和清洗液。

5、主油封滑動面有損害和磨痕；緣由----電鍍差，有銹點合作面粗糙活塞桿選用資料不妥，富含雜質(zhì)。

6、主油封唇頂部有決裂疤痕壓痕；緣由----裝置倒角不妥，裝置，貯藏辦法不妥。

7、主油封滑動面有壓痕；緣由----藏有外來雜物。

8、主油封唇口有裂紋裂縫；緣由----用油不妥，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。

9、主油封有碳化燒焦蛻變；緣由----殘留了空氣發(fā)生絕熱緊縮。

10、主油封跟部擠出有裂縫；緣由----壓力過大，擠出空隙過大，支承環(huán)使用為當(dāng)，裝置溝槽規(guī)劃不合理。