高粘度介質(zhì)對密封件的選擇介紹說明

高粘度介質(zhì)是潤滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油。
特點(diǎn)是黏度高時潤性能好，但過高會影響動環(huán)的浮動性，增加彈簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易形成液膜，潤滑性能差，損壞密封環(huán)。
對密封件的要求：摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質(zhì)產(chǎn)生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質(zhì)的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。
機(jī)械密封的選擇
1.一般黏度的介質(zhì)，當(dāng)p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型密封；當(dāng)p>0.8Mpa時，采用平衡式密封。當(dāng)介質(zhì)黏度為700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和彈簧的設(shè)計(jì)，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時，還需要加強(qiáng)潤滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。 2.采用靜止式雙端面密封且?guī)в屑訅菏經(jīng)_洗系統(tǒng)。 3.采用硬對硬摩擦副材料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。 4.考慮保溫結(jié)構(gòu)，保證介質(zhì)黏度不因溫度降低而增高。