密封件的壓力法檢測(cè)介紹說(shuō)明

  密封件這一檢測(cè)方法的原理是向待測(cè)腔內(nèi)充人壓縮空氣，待氣壓達(dá)到工作壓力后切斷氣源并保壓額定時(shí)間。如果密封件有婦點(diǎn)，則腔內(nèi)的氣壓將逐漸降低，在額定的檢側(cè)時(shí)間內(nèi)壓力傳感器連續(xù)不斷地將壓力值轉(zhuǎn)換為模擬量并送至二次儀表與額定值比較后進(jìn)行位式控制。


壓力法檢側(cè)密封可靠性的缺點(diǎn)是檢測(cè)精度低，檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)。當(dāng)檢測(cè)氣體的工作壓力定為0.2MPa時(shí)，考慮到儀表的最佳工作區(qū)域與其滿度值的關(guān)系，顯然應(yīng)選用滿度值為0.25MN的壓力傳感器及二次儀表。
 
如果傳感器及二次儀表的精度為0.5級(jí)，則檢測(cè)誤差只有當(dāng)泄腸量積累到較大程度。壓力損失蜘數(shù)量級(jí)時(shí)才能被精確側(cè)出。這就意味著需設(shè)定較長(zhǎng)的額定檢測(cè)時(shí)間。但對(duì)于大批量的在線逐件檢測(cè)是很難被接受的。事實(shí)上。當(dāng)額定檢測(cè)時(shí)間較短時(shí)，徽小的泄漏將無(wú)法被側(cè)出。如果生產(chǎn)過程不允許有效地延長(zhǎng)檢測(cè)時(shí)間，則可能出現(xiàn)誤判。目前，還有廠家采用這一檢測(cè)方法。不過。壓力法將會(huì)逐漸被淘汰出生產(chǎn)過程。